蒸汽硫化機(jī)相較于電加熱方式，蒸汽具有更高的熱傳導(dǎo)效率，能夠快速將熱量傳遞給橡膠制品，縮短了硫化周期，提高了生產(chǎn)效率，由于蒸汽本身的流動(dòng)性強(qiáng)且易于分布均勻，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化室內(nèi)部各個(gè)部位的均衡加熱，減少了因溫度差異導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。
 

　　使用蒸汽作為能源相對(duì)清潔環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體排放。同時(shí)，通過(guò)回收利用余熱進(jìn)行預(yù)熱或冷卻處理，進(jìn)一步降低了能耗成本。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，相比電阻加熱硫化機(jī)，蒸汽系統(tǒng)的熱效率提升至98，單噸橡膠制品能耗成本降低60。適用于多種類型的橡膠制品生產(chǎn)，包括輪胎、密封圈、膠管等，具有較強(qiáng)的通用性和靈活性。此外，它還支持與密煉機(jī)、平板硫化機(jī)等設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，滿足連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)需求。
 

　　蒸汽硫化機(jī)的測(cè)定步驟：
 

　　1.準(zhǔn)備工作
 

　　-閱讀說(shuō)明書(shū)與檢查設(shè)備：操作人員需詳細(xì)閱讀并理解硫化機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，全面掌握各部分組件及其功能；同時(shí)仔細(xì)檢查硫化機(jī)，確保其處于正常工作狀態(tài)，無(wú)任何損壞或故障。
 

　　-環(huán)境清理與防護(hù)裝備穿戴：對(duì)硫化機(jī)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，清除雜物和障礙物，保證操作空間暢通無(wú)阻；操作人員應(yīng)全套穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、耳塞、防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋等。
 

　　2.預(yù)熱模具：打開(kāi)蒸汽底閥和主蒸汽閥，讓蒸汽流經(jīng)硫化器約6分鐘以排出冷凝液。然后調(diào)整主汽閥和底閥，開(kāi)始預(yù)熱模具。預(yù)熱時(shí)間通常不少于20分鐘，以確保模具達(dá)到所需的硫化溫度。
 

　　3.放入材料：當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值(如0.36~0.37MPa)，溫度也達(dá)到所需范圍(如140℃±0.5℃)時(shí)，打開(kāi)模板，放入足量的預(yù)先稱重的膠水(根據(jù)工藝要求確定質(zhì)量)，然后快速關(guān)閉模板并放置在板的中心。
 

　　4.參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控
 

　　-設(shè)置參數(shù)：根據(jù)硫化機(jī)指示設(shè)置硫化時(shí)間、溫度等參數(shù)。
 

　　-過(guò)程監(jiān)控：在硫化過(guò)程中密切監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，如記錄儀溫度、壓力等，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
 

　　5.完成硫化處理：硫化結(jié)束后，關(guān)好蒸汽閥門及電門，卸除伸張輥壓力，但壓力需保持在一定范圍內(nèi)(如3m)。
 

　　6.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等信息；多次測(cè)量取平均值，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而全面反映硫化機(jī)的運(yùn)行狀況。